型鋼矯直機在操作過程中最常見的缺陷與相應(yīng)措施

來源：方榮精機 更新時間：2017-10-14點擊：

  型鋼矯直機在操作過程中最常見的缺陷與相應(yīng)措施，在型鋼矯直過程中最常見的缺陷有成品彎曲、扭轉(zhuǎn)、波浪、矯傷等。
(1) 成品波浪彎。波浪彎分為型鋼的腰部波浪和腿部波浪兩種。產(chǎn)生腰部波浪的主要原因有：相鄰矯直輥工作直徑相差太大；矯直孔型加工不精確使矯直輥不圓或裝配間隙過大，矯直輥轉(zhuǎn)動過程中出現(xiàn)跳動；上輥系壓力分配不合理。對此，通常采用的措施有：檢查矯直輥使用情況，確認(rèn)各輥直徑偏差，適當(dāng)調(diào)整矯直輥位置或直接換下不符合要求的輥，同時對上輥壓力進(jìn)行重新分配調(diào)整。產(chǎn)生腿部波浪的主要原因是矯直輥孔型錯位和軸向竄動大，一般采取的措施為重新對正矯直輥和檢查設(shè)備安裝是否符合工藝規(guī)范，以消除軸向竄動。
(2)成品扭轉(zhuǎn)。矯直后鋼材產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的主要原因為上輥系壓力分配偏小和矯直孔型錯位。對此，采用的措施有適當(dāng)增加上輥壓力值，并勤觀察上下輥系孔型對正情況，避免產(chǎn)生錯位。

(3) 成品彎曲。彎曲又分為上下方向彎曲和左右方向彎曲，按照要求，型鋼每米彎曲度≤3mm，總彎曲度≤總長度的0.3%，超出此范圍即為不合格材。經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐，分析矯直后的鋼材產(chǎn)生上下彎曲的主要原因一是上下輥系壓力分配不合適，二是上一、二輥壓力分配過小，沒有超過鋼材本身的屈服極限，使得鋼材被矯后仍然保持原有的彎曲程度，對此采取的相應(yīng)措施為調(diào)整上五輥壓力分配關(guān)系，同時增加上一、二輥的壓力分配，增大矯直機矯直力。鋼材產(chǎn)生左右彎曲的原因主要是矯直孔型錯位，采取措施為調(diào)整上下輥系的孔型，使其完全對正。
(4)成品矯傷。矯傷即因矯直過程使成品鋼材表面質(zhì)量不合格的情況。鋼材產(chǎn)生矯傷的主要原因有矯直孔型磨損量大，沒有及時更換，使鋼材表面質(zhì)量變差；矯直輥接觸鋼材的表面粘有異物（如鋼渣、粘皮等），矯直過程中壓入鋼材表面，鋼材產(chǎn)生表面結(jié)疤缺陷；矯直輥孔型錯位，在鋼材表面產(chǎn)生明顯矯直痕跡。為避免矯傷缺陷，采用的措施有及時更換矯直輥、勤檢查輥面是否有異物，勤對正孔型等。
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