滾絲機的主要用途
本機器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數螺紋、也可對工件進行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。 適應于滾壓的材料為延伸率大于10%，抗壓強度小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。
三、機器的主要結構性能及特點
本機的三主軸作同步、同方向旋轉，活動主軸在液壓推動下作水平方向的進給運動，滾絲輪滾壓工件，使之成為所要求的螺紋及其他形狀。 本機主要有機體、轉動箱、固定主軸座、活動主軸座、液壓系統和電器部分等組成。 固定主軸座和活動主軸座主要用于安裝滾絲輪和滾絲輪牙位調整。 本機的主軸中心距調整為主軸座分別對中心調整，即工件滾壓時處于機器中心位置，對滾壓長工件并穿過機器較為方便。主軸軸線對臺面的夾角可在±3°間調整，滾壓時工件每轉軸向進給量可根據工件的參數及工件材料的機械性能確定。 液壓系統是本機的進給動力，它主要使活動主軸座作進給及退回運動。
四、機器的傳動系統
本機器的傳動部分是由主電機經三角皮帶，將動力通過變速箱變速后，由三個做同向、同步運轉的輸出軸帶動三個萬向傳動軸把動力傳給三根主軸
五、機器的液壓系統
液壓進給運動有四個過程：進給→滾壓→退回→停歇
四個過程由時間繼電器或手動控制。可實現手動、自動循環二種工作循環方式。 工作環境溫度為14-38℃時，推薦液壓系統用粘度為18-27cst(50℃)以下時，推薦液壓系統68#抗磨液壓油，油池容量60公斤。當環境溫度過高或工作條件差使油溫過高時，用戶可自備冷卻器
六、電器原理示意圖（另附圖）
七、機器的潤滑
齒輪箱潤滑油潤滑，注油至油標，按使用和負荷情況定期更換新油。
運動潤滑使用微電腦油泵進行自動注油潤滑。
八、 機器的工作調整
（一）機器的調整
1、改變電器控制箱自動手動開關位置，可選擇自動或腳踏滾壓。
2、自動循環滾壓：將電器控制箱滾壓按鈕轉到自動位置，這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復運動。
3、手動滾壓：將電器控制箱滾壓開關轉到手動位置，再按手動滾壓開關，活動滾絲輪可進行工作。
4、腳踏滾壓：將滾壓開關轉到全牙位置，活動滾絲輪可在腳踏開關控制下進行工作。
（二）滾絲輪的安裝。 擰開滾絲軸軸頭蓋內六角螺絲，拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪，并用隔套或微調調整滾絲輪的軸向位置。
（三）滾絲輪的牙位及中心距的調整。牙位調整是指安裝在三主軸上的滾絲輪的螺紋齒廓形狀相對位置的調整，(也稱亂扣調整)。
牙位的調整分試件法和壓痕法
1、 試件法調整方法： (1)滾絲輪裝到主軸上后，檢查主軸進給時不應使滾絲輪相互碰撞，且處于等三角形態。 (2)松開活動主軸座尾部的中心距調整手柄的鎖緊螺母。 (3)調整活動主軸座作進給到位。 (4)搖動主軸，使滾絲輪牙廓可嵌入標準工件螺紋為好。 (5)當滾絲輪與標準試件螺紋不完全吻合時，可搖動皮帶輪軸，傳動主軸，使滾絲輪與標準試件螺紋完全吻合為止，最后固定所有松開的地方。 此時滾絲輪的中心距即滾壓工件之初步中心距，最后值應在試滾壓中按工件中徑進一步調整。
2、 壓痕法調整方法： (1)如上述時間方法相同，但放入對牙位的是無螺紋的工件毛胚。 (2)搖動主軸，使滾絲輪夾往工件毛胚，夾住程度以能壓出可見壓痕為準。 (3)搖動皮帶輪傳動主軸，帶動滾絲輪壓動工件使工件轉動半圈。 (4)手動退刀，取下工件毛胚，觀察壓痕如下圖左時，說明牙位調整好，若如下圖右時，說明牙位沒調好，尚需繼續調整。(5)用壓痕法調整時，主軸中心距大于正常滾壓工作時的中心距，故在調整后的位置上需再調進活動主軸距離縮短兩個齒高的距離(即為2個2/3螺距)。 正確的中心距要在試滾壓過程中根據工作中徑調整確定。 液壓行程包括兩個部分：工作行程和空行程。 工作行程相當于螺紋的齒形高度，有慢進功能，有效保護滾絲輪并提高產品質量。空行程是工藝和操作上要求的行程，在允許的條件下，空行程越小，則生產量越高。
（四）液壓行程調整如下： (1)起動油泵，在按點動按鈕使活動主軸進給到位，(確保滾絲輪之間有一定間隙)查看行程情況。 (2)如需調整，松開機器尾座后部手柄鎖母，調整調節螺母使油缸運動到所需行程即可。 (3)油缸退位行程調整，即反復按動開關使活動主軸座，前進后退查看其退位情況。如需調整，即把活動主軸座正上方行程開關調整到適應位置即可。
（五）主軸角度的調整（滾通工件適用)： 主軸座側面裝有角度調整螺絲，松開主軸座固定螺絲，利用角度調整螺絲調整到所需位置，附有角度刻度標示，再上緊主軸座固定螺絲。
（六）進給速度的調整： 本機進給為液壓進給，轉動調速閥（流量閥）的手柄進行調整，左旋進給速度變快，右旋變慢。
（七）液壓壓力調整： 把調壓閥螺絲左旋至無壓狀態，起動液壓電機，手動狀態下按住進給或退回開關，
使活動主軸座前行至頂點位置，右旋調壓閥螺絲，在壓力表上調出所需壓力值即可。然后鎖緊調壓閥鎖母。
（八） 滾壓時間與停歇時間的調整： 時間繼電器控制滾壓時間→控制停歇時間。其表面數字是以秒計時，將數位置于所需秒位即可。 停歇時間主要為滿足裝卸工件所需時間，故視操作條件而定。 滾壓時間需根據壓力及工件材料的物理性質、尺寸、形狀等因素而定。滾壓時間不宜過長，過長工件表面會產生磷片剝落，也影響生產效率，過短會影響產品質量。
九、機器的操作 本機可分手動和自動循環兩種方式操作進行滾壓。
(一)、開車前的準
1、機器出廠時各油池均未注油，故使用前應清理各油池并注油。 2、各部位應得到充分潤滑。 3、接通電源，起動電動機，檢查機器轉向是否合乎使用要求
(二)開車： 1、按“左旋右旋”主軸轉動。 2、按“油泵啟動”啟動油泵。 3、按“進刀”活動主軸進給。 4、按“退刀”活動主軸退回。 5、開始工作前反復按“進刀/退刀”數次，進行排氣。 (三)操作： 1、手動循環操作： (1)將工件放于主軸中心的滾壓位置。 (2)按“進刀”，活動主軸進給進行滾壓。 (3)按“退刀”，活動主軸退回。 (4)取下工件。 2、自動循環滾壓操作： 自動循環滾壓操作只需將設備調至自動狀態，起動按鈕，以后每個循環中只裝卸工件，其循環程序如下： —→進給—→滾壓—→退回—→停歇——
（四）停車： 需暫時停車或發生意外，可按“急停按鈕”。長時間停車時需將電源切斷。
以上大致就是滾絲機的操作及維護，如果需要高精度的正品滾絲機請認準方榮 
